淀粉糖化及糖化终点的控制

糖化理论 ①糖化温度和pH
  糖化的温度和pH决定于所用糖化酶的性质。曲霉糖化酶为55-60℃,PH 3.5-5.0;根霉糖化酶为50-55℃,PH 4.5-5.5;拟内孢霉糖化酶为50℃,PH4.8-5.0。生产中,根据酶的特性,尽量选用较高的温度和较低的pH糖化。这样可以保证较快的糖化速率,减少杂菌污染,生产出的糖化液颜色浅,便于脱色。
②加酶量
  糖化时,为了加快糖化速率,可以提高糖化酶用量,缩短糖化周期。但要注意:糖化酶用量过大将导致复合反应严重,糖液DE值下降,且由于酶本身是蛋白质,量大将增加糖液过滤困难。确定加酶擞时也应考虑原料特点、液化液质最、酶活力等因素。生产上采用30%淀粉时,用酶量按80-100 u/g干淀粉计。
③液化液DE值的影响
  在碘试本色的前提下,液化液DE值越低,则糖化液DE值越高。
④异淀粉酶的影响
  糖化酶水解ɑ-1,4糖苷键速度快,但对ɑ-1,6键水解速度慢。因此单独使用糖化酶,糖液DE值很难达到98%。为了解决这个问题,在糖化过程中加入专门水解ɑ-1,6键的异淀粉酶,与糖化酶一起糖化,可有效提高葡萄糖的产率,所得糖液DE值可达到99%以上。
糖化终点控制 糖化应尽量完全,糖化不完全则糖液DE值低,可发酵性糖少,对发酵和产物提取都不利。但糖化达到终点后,也应当立即停止反应。否则,葡萄糖复合分解反应增多,DE值也会下降。检测糖化终点的方法是把无水乙醇滴人糖化液中,无白色沉淀则达到糖化终点。糖化达到终点后,一般加热到80℃保温20 min进行灭酶,阻止糖化酶进一步作用,达到控制反应终点的目的。 糖化工艺 糖化的工艺流程如下:液化—糖化—-灭酶—过滤—成品糖液。糖化设备及操作十分简单,一般在敞口的装有搅拌和保温装置的糖化锅内进行。液化结束时,迅速用酸把料液pH调至4.2-4.5,同时迅速降温至60℃,然后加入糖化酶进行糖化。60℃保温数小时后,检测糖化终点。如达到终点,则将料液pH调至4.8~5.0,同时加热到80℃,保温20 min灭酶。最后将料液温度降低到60-70℃过滤,滤液进贮罐备用。 本文参考《发酵工程原理与技术》一书。
常见问题    
相关链接 垃圾渗滤液消泡剂

水性胶黏剂消泡剂

2021第17届成都国际水展
底部分隔线

电话咨询

售前咨询电话:
18396600176

微信客服

售前咨询微信